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飲料代加工廠家了解到，飲料加工工藝主要取決于三個因素，即飲料的pH值、飲料量、包裝形式。產品的pH值在整個工業范圍內決定了工藝的選擇。一般情況下，高酸飲料的標準加熱溫度是180°F至200°F，低酸飲料的標準加熱溫度是235°F至280°F。酸性對飲料很重要，因為酸性會造成一種不利于微生物生長的環境。
添加物還能從多個角度為飲料創造環境，以抑制微生物的活動，但也有可能提高微生物的活性。營養源、碳酸和防腐劑對飲料中的微生物活性均有影響。如前所述，酸或飲料的酸度也是影響飲料生產環境的因素之一。
不管是無菌灌裝、冷灌裝、熱灌裝、殺菌釜或隧道巴氏滅菌，飲料的酸堿值、添加劑和包裝都要考慮。每種方法都有不同的產品pH值。本發明的無菌灌裝工藝是先用pH值進行分離。本發明所述無菌工藝既可以用于高酸飲料，也可以用于低酸產品。
無菌灌裝過程中，無論采用低酸還是高酸飲料，均可采用合適的殺菌溫度。與其他灌裝工藝不同，無菌灌裝包裝全部采用雙氧水或過氧乙酸消毒。巴氏滅菌后對產品進行冷卻，然后在無菌環境下進行灌裝。該工藝參數使無菌工藝成為飲料生產中常用的工藝。但是，加工成本也是高的。
二是冷灌裝，適用于高酸飲料。冷灌裝過程中，濃縮糖漿與水以一定比例混合，然后進入碳酸化爐。有些冷灌裝飲料含有防腐劑。這被稱為“冷灌裝”，是因為飲料進入包裝時的溫度較低，而低溫能幫助二氧化碳在飲料中溶解。酸性、碳酸和在某些情況下添加的防腐劑，所有這一切都有助于改善飲料的總體安全性。
綜合各主要因素及飲料的特點，選擇適合自己的加工工藝，以適應不同加工工藝對飲料的要求。專業飲料代加工提醒，在選擇飲料時也要考慮飲料的設計和產品包裝，這樣可以保證飲料產品的安全性，滿足或者超過消費者對飲料品質的要求。
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